高温裂解旧轮胎炼油设备、新型安全技术废塑料炼油裂解设备的工艺流程
1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料;塑料采用自动进料机或者传送带进料;
2.加热,需要6-8个小时左右,一般加热到180度时就会有油气产生,240-260度时,油气大量产生。
3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成燃料油;
4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料;
5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。
高温裂解旧轮胎炼油设备、新型安全技术废塑料炼油裂解设备的裂解产物及用途
1.裂解燃料油
1) 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热,例如,水泥厂,钢铁厂,玻璃厂,等;
2) 可以精炼成柴油用于柴油燃料和柴油发电机组,船舶,大型机械工程车辆等。
2.炭黑
1)可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;
2)可以墨粉精炼成不同标准,用于油漆颜料,橡胶制品等的添加剂。
3.钢丝
1)卖到废物回收站
2)直接卖到钢铁冶炼厂,重新冶炼
高温裂解旧轮胎炼油设备、新型安全技术废塑料炼油裂解设备的三废处理
(1)废气:原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;
烟尘排放方面采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
(2)废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约30公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,做冷却水使用。(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置,(这需客户选定)。
(3)废固体物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。由于出灰渣时污染环境卫生,我们采用了国家专利出渣技术。
高温裂解旧轮胎炼油设备、新型安全技术废塑料炼油裂解设备的技术参数
设备型号:HJA-9 
原材料:废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油
结构形式:卧式旋转
24小时处理量:10吨原材料
24小时产油量:3.2-4.5吨燃料油
工作压力:常压
主机转速:0.4转(分)
配置动力:15.5kw
冷却方式:水冷
水耗量(T\N):8
传送方式:外齿传动
加热方式:直热
安装方式:有基础
主机外形尺寸(mm):2200*6600
工作形式:间歇式
主机重量(T):30
制造周期:20天